臭氧应用水处理杀菌技术及方法（东莞臭氧发生器）

纯净水/矿泵水工艺流程

工艺要求: 2.1水处理系统用水要符合生活饮用水标准； 2.2原水经过先采用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。 2.3达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后，使水质要求达到如下标准：电导率≤10us/cm；PH值5-7。 2.4纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查，保证压力≥0.5Kg/cm2，电压、电流正常。以免无氧供给臭氧发生器，损坏放电管或无电不产生臭氧，导致臭氧浓度达不到要求； 2.5经混合后的纯净水，臭氧浓度≥0.6mg/L； 2.6瓶盖的消毒使用臭氧溶液，为确保消毒效果，其浓度应控制在≥0.6 mg/L，操作员定期检查浓度，及时调整； 2.7空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底，随时检查喷嘴喷洒状态； 2.8停机超过八小时，再开机生产前，须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮罐、灌装设备进行消毒。消毒方法：用臭氧浓度≥0.6mg/L的臭氧水对臭氧发生器前后的管道进行冲洗，冲洗时间大于10分钟后,才能正常供水生产。 2.9经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查，浓度≥0.6mg/L，以保证其灌装后的延时杀菌效果 2.10第一次灯检将灌装液位不足、封盖不良的产品剔出；检查产品中的杂质情况， 特别是在停机后再开机生产，须确认无杂质后，才能进行生产。

2.11贴标工序要确认标签质量，标签接口上下错位不得超过2mm，保证标签紧贴瓶身。 2.12第二次灯检主要检查标签粘贴质量，喷码是否正确、清晰。 2.13根据包装形式按数量进行装箱（分1*15和1*24两种规格），核对外箱上的喷码是否正确，检查封箱、码垛是否平整，保证符合要求的产品入库。

 
矿泉水厂生产工艺流程图：　
纯净水/矿泉水厂生产工艺流程（图）： 
a) 原水泵 
     主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量 
b) 机械过滤器 
     采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 
主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。
 c) 活性炭过滤器 
     采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命 
d) 软化系统 
    为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。 
每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀 主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命
 e) 精密过滤器 
     精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um 
f) 反渗透系统 
     反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。  
反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。  h)设备工艺流程图： 
     原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子交换器→保安过滤器→多级高压泵→RO反渗透系统→纯水箱→全自动桶/瓶水灌装生产线→包装→入库 


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